அறிவார்ந்த சர்வோ பவுடர் அகற்றும் லேமினேட்டிங் இயந்திரம்

தயாரிப்பு அம்சம்

1. முழு சர்வோ நுண்ணறிவு இயக்கி

உபகரணங்களில் 13 செட் உயர் செயல்திறன் கொண்ட சர்வோ மோட்டார்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, காகித உணவு, பூச்சு முதல் காகிதம் பெறுதல் வரை முழு இணைப்பையும் டிஜிட்டல் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை உணர்கின்றன.  மனிதமயமாக்கப்பட்ட எச்எம்ஐ இடைமுகம் மூலம் காகித அளவை உள்ளிடவும், மேலும் அனைத்து சர்வோ யூனிட்களும் 1 நிமிடத்திற்குள் கூட்டுச் சரிசெய்தலை தானாக செய்து முடிக்க முடியும், இது "ஒரு பொத்தான் செயல்பாட்டிற்கு" டஜன் கணக்கான நிமிடங்கள் எடுக்கும் பாரம்பரிய ஆர்டர் மாற்ற வேலையை எளிதாக்குகிறது.  இது மனிதப் பிழையைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், ±1.5mm இன் நிலையான பூச்சு துல்லியத்தை உறுதிசெய்கிறது, ஆனால் சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் பல தொகுதிகளின் நெகிழ்வான உற்பத்தித் தேவைகளுக்குத் தடையின்றி உபகரணங்களை மாற்றியமைத்து, உபகரணங்களின் விரிவான பயன்பாட்டு விகிதத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

2. மூன்று மண்டல மின்காந்த வெப்பமூட்டும் உருளை

புத்திசாலித்தனமான சர்வோ பவுடர்-ரிமூவல் லேமினேட்டிங் மெஷின், 100 டிகிரி செல்சியஸ் நிலையான வேலை வெப்பநிலையை அடைய 5 நிமிடங்கள், காத்திருப்பைக் குறைத்தல், விரைவான மறுமொழி உற்பத்தி.

துல்லியமான நிலையான வெப்பநிலை: ஒவ்வொரு வெப்ப மண்டலத்தின் சுயாதீன மூடிய-லூப் கட்டுப்பாடு, அதிவேக பூச்சு செயல்முறையின் போது சீரான பூச்சு மற்றும் பசை செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது, குமிழ்கள் மற்றும் சுருக்கங்களை நீக்குகிறது, மேலும் பிரகாசமான மற்றும் மென்மையான ஒரு சரியான மேற்பரப்பு விளைவை அடைகிறது.

புத்திசாலித்தனமான ஆற்றல் சேமிப்பு: கணினியானது காகித வடிவத்தை (≤720mm) புத்திசாலித்தனமாக அடையாளம் கண்டு, தொடர்புடைய வெப்ப மண்டலத்தை மட்டும் செயல்படுத்துகிறது, முழு சுமை இயக்கத்துடன் ஒப்பிடும்போது 33% வரை ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்கிறது, உங்கள் நீண்ட கால இயக்கச் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

3. நிலையான துல்லியமான வட்டு கத்தி வெட்டுதல் மற்றும் விருப்பமான திறமையான தூள் அகற்றுதல்

டிஸ்க் கத்தி கட்டிங் சிஸ்டம்: நுண்ணறிவு சர்வோ பவுடர்-ரிமூவல் லேமினேட்டிங் மெஷின், டென்ஷன் கன்ட்ரோலர் மற்றும் டபுள் ஆண்டி கர்லிங் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு கொண்ட உயர் துல்லியமான வட்ட கத்தியுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது OPP, BOPP மற்றும் பிற பிலிம்களை சுத்தமாக வெட்ட முடியும்.

மின்னியல் தூள் அகற்றும் சாதனம் (விரும்பினால்): தூள் தெளிக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு, இந்தச் சாதனம் ஹாட் பிரஸ் ரோலரின் மின்னியல் உறிஞ்சுதல் கொள்கையின் மூலம் காகித மேற்பரப்பில் எஞ்சியிருக்கும் பொடியை திறம்பட அகற்றும், பூச்சுக்குப் பிறகு "ஸ்னோஃப்ளேக் ஸ்பாட்களை" அடிப்படையில் தவிர்த்து, தயாரிப்பு பளபளப்பு மற்றும் தகுதி விகிதத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. உயர்தர ஆர்டர்களை மேற்கொள்வதற்கு இது ஒரு இன்றியமையாத கருவியாகும்.

4. உறுதியான அமைப்பு

நுண்ணறிவு சர்வோ பவுடர்-அகற்றுதல் லேமினேட்டிங் மெஷின் கோர் பிரேம் மற்றும் சுவர் பேனல்கள் அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பிரும்பைப் பயன்படுத்தி ஒரு துண்டில் போடப்படுகின்றன. வார்ப்பிரும்பு சிறந்த அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் மற்றும் சிதைவு-எதிர்ப்பு பண்புகள், 20-100 மீட்டர்/நிமிடத்தின் முழு வேக வரம்பில் உள்ள உபகரணங்கள் மிகக் குறைந்த அதிர்வு மற்றும் சத்தம், மென்மையான செயல்பாட்டை பராமரிக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.  சேவை வாழ்க்கை 20 ஆண்டுகளுக்கு மேல்.

5. பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு எளிதான பராமரிப்பு

பசை பூச்சு அமைப்பின் டெஃப்ளான் செயல்முறை சிகிச்சை சுத்தம் செய்ய எளிதானது, ஒட்டாதது.

6. தானியங்கி இடைவிடாத காகித விநியோக அட்டவணை

இரட்டை-நிலைய காகித விநியோக அட்டவணை, உற்பத்தியில் தானியங்கி மாறுதல் மற்றும் குவியலிடுதலை உணர முடியும், கோட்பாட்டளவில் காகித விநியோகத்தின் வேலையில்லா நேரத்தை 100% குறைக்கிறது, இதனால் அதிவேக உற்பத்தி தொடர முடியும்.

7. பின் பார்வை கண்காணிப்பு மற்றும் IoT தயார்நிலை

உள்ளமைக்கப்பட்ட HD கண்காணிப்பு அமைப்பு மற்றும் முன்பதிவு செய்யப்பட்ட இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் இடைமுகம், உற்பத்தி நிலை மற்றும் அடிப்படை நோயறிதலின் தொலைநிலை நிகழ்நேரக் காட்சியை ஆதரிக்கிறது, எதிர்கால டிஜிட்டல் பட்டறை நிர்வாகத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது.

நுண்ணறிவு சர்வோ பவுடர்-ரிமூவல் லேமினேட்டிங் மெஷின் முக்கியமாக பேப்பர் ஃபீடிங் சிஸ்டம், க்ளூயிங் மற்றும் ட்ரையிங் சிஸ்டம், லேமினேட்டிங் சிஸ்டம், டிஸ்க் கத்தி மற்றும் கட்டிங் சிஸ்டம், ஆட்டோமேட்டிக் பேப்பர் ரிசீவிங் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் சிஸ்டம், பிஎல்சி டச் ஸ்கிரீன் மற்றும் உயர் துல்லியமான சர்வோ மோட்டார் மின்சார கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

பணிப்பாய்வு

அச்சிடப்பட்ட பொருள் காகித கன்வேயர் மூலம் முன் குறிப்பிடப்பட்ட நிலைக்கு அனுப்பப்பட்டு பின்னர் ஊட்டப்படுகிறது. படம் உணவு சாதனம் மூலம் ஊட்டப்பட்டு, பசை பூசப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது. காகிதமும் படமும் மின்காந்த வெப்பமூட்டும் உருளை மற்றும் ரப்பர் சுருக்க உருளை மூலம் அழுத்தப்பட்டு பின்னர் லேமினேட் செய்யப்படுகின்றன. கத்தி வட்டு அல்லது சிராய்ப்பு காகித சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி காகிதத்தின் ஒன்றுடன் ஒன்று பகுதியை வெட்டி, காகிதத்தை இழுக்கும் ரோலர் மூலம் காகிதத்தை பிரிக்கவும். பின்னர் பிரிக்கப்பட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் ஒற்றை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை சேகரிப்பதற்காக ஒரு கன்வேயர் பெல்ட்டில் ஒரு தானியங்கி காகித பெறுதல் மற்றும் குவியலிடுதல் அமைப்புக்கு அனுப்பப்படும்.