தானியங்கி செங்குத்து எம்போசிங் லேமினேட்டிங் இயந்திரம்

தயாரிப்பு அளவுரு (குறிப்பு)

செயல்பாடு மற்றும் அம்சங்கள்:

1. தேசிய தரநிலை இணக்கம்

சீனாவின் உயர்-தொழில்நுட்பத் தரநிலைகளை சந்திக்கும் பாதுகாப்பு கூறுகளுடன் கூடிய கணிசமான இயந்திர அமைப்பு.

2. அசைக்க முடியாத நிலைத்தன்மை

கரடுமுரடான வார்ப்பிரும்பு அடித்தளமானது, தீவிர உற்பத்தி சுழற்சிகளின் போது கூட நிலையான, அதிர்வு-தணிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டை வழங்குகிறது, இது 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக நீடிக்கும்.

3. துல்லியமான காகித உணவு

சர்வோ-உந்துதல் இன்ஃபீட் அமைப்பு தானியங்கி நெரிசல் குறைப்பு மற்றும் நன்றாகச் சரிசெய்தல் மூலம் மென்மையான காகித பயணத்தை ஊக்குவிக்கிறது.

4. ஸ்மார்ட் சீரமைப்பு தொழில்நுட்பம்

உயர் துல்லியமான சர்வோ சீரமைப்பு நம்பகமான விளிம்பு பொருத்தத்திற்கு ± 1.5 மிமீ பொசிஷனிங்கை வழங்குகிறது.

5. திறமையான வெப்ப அமைப்பு (3-மண்டலப் பிரிக்கப்பட்ட மின்காந்த வெப்பமூட்டும் உருளை)

• ஃபாஸ்ட் வார்ம்-அப்: சுமார் 5 நிமிடங்களில் 100°C ஐ அடைகிறது - வழக்கமான வெப்பமூட்டும் உருளைகளை விட குறிப்பிடத்தக்க வேகம்.
• சீரான வெப்ப விவரக்குறிப்பு: அதிக வேகத்தில் லேமினேஷன் ஃபினிஷை மேம்படுத்த பசை பாகுத்தன்மையை சீராக வைத்திருக்கிறது.
• பவர்-உகந்த மண்டலம்: ≤720 மிமீ வடிவங்களுக்கு, மண்டலம் 2 மட்டுமே ஆற்றல் பெறுகிறது, ஆற்றல் பயன்பாட்டை சுமார் 33% குறைக்கிறது.
• உடைகள் குறைப்பு நன்மை: இலக்கு வெப்பமாக்கல் ரப்பர் ரோலர் உடைகள் மற்றும் தொடர்புடைய பராமரிப்பு செலவுகளை குறைக்கிறது.

6. அறிவார்ந்த செயல்பாட்டு முறைகள்

ZDFM-A: தானியங்கு வரிசை உணவு, ஒட்டுதல், லேமினேட்டிங், அழுத்தம் உந்தி மற்றும் நிவாரணம், வெட்டுதல் மற்றும் அடுக்கி வைப்பது.

ZDFM-S: வழிகாட்டப்பட்ட அமைப்பு - HMI வழியாக உள்ளீட்டு தாள் பரிமாணங்கள், மற்றும் 14 சர்வோ அலகுகள் தோராயமாக 1 நிமிடத்திற்குள் தானாக சீரமைக்கப்படும்.

7. ஜீரோ-டவுன்டைம் உற்பத்தித்திறன்

தொடர்ச்சியான தட்டு மாற்றும் வடிவமைப்பு வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க வெளியீட்டு மேம்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

8. நிகழ்நேர செயல்முறை கட்டுப்பாடு

உள்ளமைக்கப்பட்ட பின்பக்க கேமரா மற்றும் IoT எல்லா நேரங்களிலும் ரிமோட் செயல்பாட்டு கண்காணிப்பை ஆதரிக்கிறது.

9. உலகத் தலைவர்களிடமிருந்து முக்கிய கூறுகள்

மின் அமைப்புகள்: ஷ்னீடர் எலக்ட்ரிக் (எஃப்ஆர்), ஓம்ரான் (ஜேபி).

எம்போசிங் ரோலர்ஸ் சாதனம் (விரும்பினால்)

1.உருளைகள் சாதனம் புடைப்பு பற்றி, இது   சிறப்பு ஆர்டர்களுக்கு கிடைக்கும் அனைத்து வகையான தனிப்பயன் வடிவங்களையும் பூர்த்தி செய்கிறது,வீட்டில் நிலையான பதற்றம் வடிவமைப்புஉறுதி செய்கிறதுநிலையானஅறுவை சிகிச்சை.

2.திபுடைப்பு பகுதிகொண்டதுகம்பளி உருளை மற்றும் புடைப்பு உருளை. கம்பளி உருளையின் விட்டம் 380 மிமீ மற்றும் புடைப்பு உருளையின் விட்டம் 190 மிமீ ஆகும். காகிதம்தானிய வடிவத்திலிருந்து அழுத்தப்படுகிறதுஇடையேகம்பளி உருளைமற்றும்புடைப்பு உருளை.

• முன் புடைப்பு: தயாரிப்பு புடைப்பு செயல்முறைக்கு உட்படுகிறதுலேமினேஷன் பிறகுமுன்காகித வெட்டு அலகுக்குள் நுழைகிறது.(மெல்லிய காகித <200 gsmக்கு ஏற்றது)

• பிந்தைய புடைப்பு: தயாரிப்பு புடைப்பு செயல்முறைக்கு உட்படுகிறதுலேமினேஷன் பிறகுமற்றும்காகித வெட்டு. (இதற்கு ஏற்றதுதடிமனான காகிதம் ≥ 200 gsm)

3. உருளைகள் சாதனத்தை பொறிப்பதற்கான இரண்டு வழிகள் விருப்பமானவை:

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: புடைப்பு சாதனம் என்ன செய்கிறது, அது எவ்வாறு கட்டமைக்கப்படுகிறது?  

A1: இது ஒரு கம்பளி உருளை (380 மிமீ) மற்றும் ஒரு புடைப்பு உருளை (190 மிமீ) ஆகியவற்றை காகிதத்தில் வடிவங்களை அழுத்துவதற்கு பயன்படுத்துகிறது. செயல்பாட்டின் போது நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க உதவும் நிலையான-பதற்றம் அமைப்பு - தானியங்கி செங்குத்து புடைப்பு லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தில் ஒரு நிலையான விருப்பம்.

Q2: முன் புடைப்பு மற்றும் பிந்தைய புடைப்புக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன, ஒவ்வொன்றையும் நான் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?  

A2: 200 gsm க்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய காகிதத்திற்கு முன்-புடைப்பு (வெட்டுவதற்கு முன்) சிறந்தது, அதே சமயம் தடிமனான காகிதம் ≥200 gsmக்கு பிந்தைய-உடைப்பு (வெட்டப்பட்ட பிறகு) பொருந்தும். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, தானியங்கி செங்குத்து பொறித்தல் லேமினேட்டிங் இயந்திரத்தில் உங்கள் அடி மூலக்கூறுடன் செயல்முறையைப் பொருத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

Q3: தனிப்பயன் புடைப்பு வடிவங்களைப் பெற முடியுமா, அது எப்படி வேலை செய்கிறது?  

A3: ஆம், விருப்ப வடிவங்கள் கோரிக்கையின் பேரில் கிடைக்கும். புடைப்பு உருளைகள் உங்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்படலாம், இருப்பினும் வடிவமைப்பு சிக்கலைப் பொறுத்து முன்னணி நேரம் மாறுபடலாம்.

Q4: புடைப்பு லேமினேஷன் தரம் அல்லது காகிதத் தட்டைத்தன்மையை பாதிக்குமா?  

A4: புடைப்பு லேமினேஷனுக்குப் பிறகு (அல்லது வெட்டுவதற்கு முன்) செய்யப்படுகிறது, எனவே இது பொதுவாக லேமினேஷன் தரத்தில் தலையிடாது. இயந்திரத்தின் டென்ஷன் கன்ட்ரோல் மற்றும் ரோலர் வடிவமைப்பு கர்லிங் குறைக்க உதவுகிறது, இருப்பினும் முடிவுகள் காகித வகையைப் பொறுத்தது.

Q5: எம்போசிங் ரோலரை பராமரிப்பது அல்லது மாற்றுவது கடினமாக உள்ளதா?  

A5: உருளைகள் நிலையான பராமரிப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மாற்று அல்லது சேவை பயிற்சி பெற்ற தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களால் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் அதிர்வெண் உங்கள் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்தது - இது தானியங்கி செங்குத்து புடைப்பு லேமினேட்டிங் இயந்திரத்திற்கான பொதுவான கருத்தாகும்.